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電火花線(xiàn)切割機故障排除方法

[來(lái)源:原創(chuàng )] | [作者:admin] | [日期:11-05-27] | [熱度:]

1.例行檢查法  

例行檢測法是指維修人員對設備啟動(dòng)前所進(jìn)行的例行檢查。具體包括以下幾個(gè)方面:  

(1) 電源  

查看電火花線(xiàn)切割機的進(jìn)線(xiàn)電源,其電壓波動(dòng)是否在±10%范圍內、高次諧波是否嚴重、功率因素的大小、是否需安裝穩壓電源等。  

(2) 線(xiàn)切割加工液  

線(xiàn)切割加工液的作用是冷卻、洗滌、排屑等,因此線(xiàn)切割加工液是否合格直接關(guān)系到加工后工件質(zhì)量的好壞。檢查線(xiàn)切割加工液是否太黑,是否有異味,如是,那么其綜合性能就會(huì )變差,容易導致斷絲。  

(3) 電極絲(鉬絲)  

電極絲的質(zhì)量、安裝、保存等因素直接關(guān)系到加工后工件質(zhì)量的好壞。檢查電極絲是否選擇得當,加工厚工件應選用粗一點(diǎn)的電極絲,這樣有利于排屑,也可提高其張力;檢查電極絲安裝的松緊程度,太松時(shí),電極絲抖動(dòng)厲害,容易斷絲,太緊了,內應力增大,也容易斷絲;檢查電極絲安裝的位置是否偏離中心位置是否不在同一平面內,如是,電極絲極容易被卡斷或夾斷;檢查電極絲的保存是否規范,如在存儲時(shí)有受潮、氧化、暴曬情況,那么電極絲也會(huì )因此變脆而易斷。  

(4) 控制柜  

因靜電等原因,控制柜內很容易灰塵累累。這些灰塵在受潮時(shí),會(huì )腐蝕電路板,造成短路或斷路情況,進(jìn)而損壞電子元件等,甚至整個(gè)電路板報廢,因此,維修前一定要檢查。  
例1:一臺線(xiàn)切割機每隔一段時(shí)間無(wú)規則地斷絲。有時(shí)能運行一天不斷絲,有時(shí)一天斷幾次絲。檢查發(fā)現線(xiàn)切割加工液發(fā)黑,但并無(wú)異味。經(jīng)仔細觀(guān)察發(fā)現,線(xiàn)切割加工液中雜質(zhì)太多,造成絕緣程度不好,最終導致無(wú)規律斷絲,更換新加工液后,故障排除。  

2. 易損件檢查法  

易損件檢查是指設備啟動(dòng)后,維修人員針對出現的故障要進(jìn)行檢查的部位。設備長(cháng)期運行后,出現的故障大部分都是由于易損件的損壞而造成的。易損件主要有導輪、擋絲裝置、斷絲保護擋絲體、導電塊、緩沖墊、行程開(kāi)關(guān)等。下面簡(jiǎn)單介紹維修人員如何進(jìn)行易損件的檢查。  

(1) 導輪  

導輪的主要作用是減少摩擦力和將鉬絲定位。如出現導輪位置不對、導輪不轉、導輪表面有凹槽等問(wèn)題,就會(huì )引發(fā)多種疑難故障。導輪位置不對,不可能加工出合格工件;導輪不轉,表面磨損加劇,導輪表面很快就會(huì )被鉬絲割成凹槽。若凹槽較淺,當鉬絲有較大的抖動(dòng)時(shí),會(huì )使鉬絲局部過(guò)分靠近工件,從而使放電電流過(guò)大或因拉弧而燒斷鉬絲,同時(shí)切割面表面質(zhì)量變差;若凹槽較深,高速運動(dòng)的鉬絲在輕微的抖動(dòng)下,就會(huì )被凹槽兩壁夾斷。因此,維修人員一定要仔細檢查導輪上與鉬絲接觸的表面。  

(2) 擋絲裝置  

擋絲裝置的主要作用是定位鉬絲。檢查時(shí)一定要注意擋絲裝置中的排絲柱是否貼近鉬絲,排絲柱是否已被割成凹槽。另外,還要仔細觀(guān)察貯絲筒上有無(wú)疊絲現象。  

(3) 斷絲保護擋絲體  

斷絲保護擋絲體的主要作用是斷絲保護,防止因斷絲后電極絲被攪亂。檢查時(shí),測量斷絲保護開(kāi)關(guān)是否為常閉狀態(tài),如不是,應調整斷絲保護擋絲體位置,使斷絲保護開(kāi)關(guān)處于常閉狀態(tài)。  

(4) 導電塊  

導電塊的主要作用就是導電。而導電塊極易損壞,如被割成深凹槽、表面被氧化等,這都會(huì )導致導電塊與鉬絲接觸不良。當接觸不良時(shí),可能會(huì )導致高頻脈沖電流很小,甚至沒(méi)有高頻脈沖電流輸出。  

(5) 緩沖墊  

緩沖墊在換向時(shí)起緩沖作用。檢查時(shí)要傾聽(tīng)走絲機構發(fā)生的聲音,尤其是換向時(shí)的聲音。如聲音異常,伴隨振動(dòng)很大,一般來(lái)說(shuō),就是緩沖墊已損壞。  

(6) 行程開(kāi)關(guān)  

行程開(kāi)關(guān)的主要作用是換向或斷高頻。  

運絲電機不能換向;換向不能斷高頻。行程開(kāi)關(guān)在頻繁的擠壓后,很容易損壞或接觸不良。當行程開(kāi)關(guān)出現故障后,接觸器不能斷電,從而引起運絲電機不能換向。有的線(xiàn)切割機將行程開(kāi)關(guān)另一對觸點(diǎn)作為斷高頻的控制信號。當行程開(kāi)關(guān)接觸不良或損壞時(shí),就會(huì )出現換向不能斷高頻現象。  

例2:一臺線(xiàn)切割機換向不斷高頻。檢查發(fā)現斷絲保護擋絲體已被割成深凹槽,由于該斷絲保護控制電路沒(méi)有控制總電源的功能,只控制斷高頻電路。所以當擋絲體被割成深凹槽后,微動(dòng)開(kāi)關(guān)因鐵塊的下垂由常閉狀態(tài)變成常開(kāi)狀態(tài),從而不能關(guān)高頻電路。更換該擋絲體,故障即消除。  

3. 原理分析法  

原理分析法是指在詳細了解故障的情況下,根據電火花線(xiàn)切割機的工作原理,分析故障產(chǎn)生的原因,并盡可能找出解決問(wèn)題的方案。這類(lèi)方法多種多樣,最常用的有以下幾種:  

(1) 化整為零  

把原理圖中按功能不同,劃分為主電路、控制電路。主電路主要包括運絲電機、水泵電機電路??刂齐娐分饕ㄓ|發(fā)電路、調整電路、驅動(dòng)電路、單板機控制電路等。當出現故障時(shí),根據故障現象分析,該故障應屬哪一部分,這樣逐漸縮小故障范圍,能較快地排除故障。  

(2) 反向分析  

當基本上確定某一小范圍出現故障時(shí),可采用反向分析法。即假定某處電路不通,或某處電路短路時(shí),會(huì )出現何種情況,從理論上模擬故障發(fā)生時(shí)應表現的狀態(tài),從而判斷故障的原因。  

(3) 電路仿真  

當電子電路發(fā)生較大故障時(shí),通常的做法是利用示波器檢查重要環(huán)節的輸出信號,如電壓與波形,從而判斷出該元件是否已損壞。但往往通過(guò)簡(jiǎn)單的測量后,無(wú)法判斷該輸出信號是否正確,那么利用電子電路仿真軟件是最好的選擇。通過(guò)電路仿真,可幫助我們更快地確定電子電路元件是否已損壞。  

(4) 備件替換  

由于種種原因,維修人員往往很難得到一份完整的電子電路圖。當出現較大的故障時(shí),只能分析故障產(chǎn)生的大致原因,維修人員可利用備用的印刷電路板、易損電子元件等進(jìn)行更換,使設備盡快地投入運轉。  

例3:一臺線(xiàn)切割機增加倍頻,高頻電流顯示沒(méi)有變化,線(xiàn)切割加工的速度很慢。根據化整為零可得知,是調整電路出了問(wèn)題。打開(kāi)控制柜檢查發(fā)現,倍頻電路輸入信號的接點(diǎn)已虛接,無(wú)論調整到什么位置,輸出電壓始終為零。重新焊實(shí)后,故障消除。

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